影響傳感器零點(diǎn)溫漂的主要工藝原因

影響傳感器零點(diǎn)溫漂的主要工藝原因：

    ①在貼片加壓力值過(guò)大或加壓力不均勻，加壓力過(guò)大或不均勻會(huì)造成傳感器零點(diǎn)輸出偏大，膠層厚度不一致會(huì)導(dǎo)致傳感器零點(diǎn)溫漂值偏大；

    ②傳感器在組橋時(shí)橋路的不對(duì)稱(chēng)，也就是說(shuō)傳感器各橋路中使用的導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不一致，各種導(dǎo)線(xiàn)在溫度場(chǎng)下的電阻阻值變化會(huì)導(dǎo)致零點(diǎn)溫漂值大；

    ③溫漂測(cè)試系統(tǒng)誤差帶來(lái)的傳感器溫漂值過(guò)大；

    ④補(bǔ)償操作時(shí)焊接方法、焊接質(zhì)量的影響。

    針對(duì)以上原因，要提高零點(diǎn)溫度補(bǔ)償?shù)馁|(zhì)量，首先要控制好補(bǔ)償前的各工序質(zhì)量，提高自補(bǔ)償合格率，其次是要對(duì)傳感器高低溫零點(diǎn)輸出進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，最后才是采周有效的補(bǔ)償方法，提高傳感器的零點(diǎn)溫度性能。需要從以下幾方面作好工作：

    第一，從傳感器的貼片工序首先應(yīng)選擇好的應(yīng)變計(jì)，并控制好傳感器的貼片加壓力的大小，按照應(yīng)變計(jì)產(chǎn)品的指標(biāo)，進(jìn)行0.3Mpa的加壓力值控制，加壓力大會(huì)引起應(yīng)變計(jì)阻值變化大，造成橋路的不對(duì)稱(chēng)；加壓值過(guò)小，則會(huì)造成傳感器加載不回零。使用有彈性補(bǔ)償?shù)膴A具，并對(duì)力值進(jìn)行精確控制，提高貼片加壓質(zhì)量。

    第二，影響傳感器零點(diǎn)輸出的另一工藝原因就是傳感器組橋時(shí)組橋線(xiàn)的不對(duì)稱(chēng)。由于傳感器組橋用的各種導(dǎo)線(xiàn)，其線(xiàn)徑很細(xì)，在溫度場(chǎng)下阻值變化比較敏感，不管是使用漆包線(xiàn)還是塑膠線(xiàn)，其導(dǎo)線(xiàn)電阻在高低溫下都有一定的變化，所以對(duì)稱(chēng)的布線(xiàn)方法及最短的布線(xiàn)規(guī)則在傳感器的制作中尤為重要。即使是將傳感器的組橋線(xiàn)進(jìn)行拉伸或扭曲變形等，也會(huì)影響傳感器的制作質(zhì)量，在大批量生產(chǎn)的情況下，為有效保證傳感器的工藝質(zhì)量，必須將各種傳感器組橋用線(xiàn)的長(zhǎng)度進(jìn)行量化，在組橋工藝中將組橋線(xiàn)的長(zhǎng)度進(jìn)行規(guī)定，并由專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行加工。

    第三，為有效保證補(bǔ)償?shù)馁|(zhì)量，必須有先進(jìn)、可靠、準(zhǔn)確的測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行溫漂的測(cè)試，才能保證測(cè)試結(jié)果的真實(shí)性，保證補(bǔ)償精度的提高。只有測(cè)試系統(tǒng)準(zhǔn)確、誤差小才能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，

進(jìn)而保證補(bǔ)償?shù)馁|(zhì)量。早期的補(bǔ)償測(cè)試系統(tǒng)大多采用一臺(tái)儀表，通過(guò)通道切換的方式進(jìn)行測(cè)試，受電源、通道切換電阻的影響較大，檢測(cè)結(jié)果會(huì)存在較大的差異。而采用一對(duì)一的測(cè)試方式將是根本的解決辦法，也就是用測(cè)試用的數(shù)字模塊，將每一只傳感器用一對(duì)一的數(shù)字模塊接入測(cè)試系統(tǒng)中，才能保證有準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。

    對(duì)于小量程傳感器的測(cè)試，還應(yīng)消除測(cè)試環(huán)境對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，例如傳感器在高低溫箱內(nèi)的放置狀態(tài)、高低溫試驗(yàn)箱的風(fēng)力大小、高低溫箱的振動(dòng)都影響測(cè)試結(jié)果，必要時(shí)還需在高低溫箱停機(jī)時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

    在傳感器零點(diǎn)溫漂測(cè)試系統(tǒng)中，還需排除各種連接件，如導(dǎo)線(xiàn)、接插件的溫度影響，一方面要求各種連接件可靠連接，接觸電阻最小，另一方面需采用六線(xiàn)制進(jìn)行補(bǔ)償，消除電源及導(dǎo)線(xiàn)的影響。

    第四，在補(bǔ)償過(guò)程中補(bǔ)償絲的焊接方法對(duì)補(bǔ)償?shù)馁|(zhì)量也是至關(guān)重要的。在進(jìn)行傳感器的零點(diǎn)補(bǔ)償時(shí)，一般采用的是線(xiàn)徑較細(xì)的補(bǔ)償絲，在進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，首先需取除補(bǔ)償絲兩端的漆層，取除漆層的方法有使用烙鐵直接燙去層的方法，必須保證補(bǔ)償絲的均勻性，否則會(huì)引起零點(diǎn)不穩(wěn)或溫漂不穩(wěn)現(xiàn)象，另外就是要保證焊點(diǎn)的質(zhì)量。補(bǔ)償絲較長(zhǎng)時(shí)還需采用雙線(xiàn)纏繞的方法，以消除補(bǔ)償絲之間的電感影響，從而保證補(bǔ)償?shù)姆�(wěn)定性。

    通過(guò)進(jìn)行各種工藝試驗(yàn)，并有大量的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，上述方法的結(jié)果是可行的，并在補(bǔ)償工序取得了一定的效果，有效的提高了補(bǔ)償?shù)馁|(zhì)量和效率。